煙臺冰輪智能機械科技有限公司是煙臺冰輪集團的全資子公司，是上市公司煙臺冰輪股份有限公司的（000811）控股子公司，迄今已近120年的鑄造生產歷史，公司現有員工420余人，其中本科及以上學歷35人，大專學歷67人，高級工程師9人，工程師12人，高級技師15人，技師12余人。公司與山東大學、山東理工大學等高等院校保持長期合作關系，為我公司提供充足的人才儲備和先進的技術研發能力。目前公司已全面應用 UG、AUTO Cad、sollied works、CAE、ERP、MES、LIMS等軟件，擁有深厚的技術底蘊，在細分行業內具有較高的設計開發能力。同時公司也是山東省鑄造從業人員技能培訓的基地之一。

　　煙臺冰輪智能機械科技有限公司是冰輪集團的全資子公司，作為鑄造行業屈指可數的“百年老店”，其生產的高端精密鑄件為全球20多家行業巨人服務，產品覆蓋機床、壓縮機、發電設備、發動機、泵閥、礦山機械六大行業。為響應國家綠色、智能發展的號召，集團進行了傳統制造業轉型升級，投資1.25億元興建了全流程數字化智能鑄造工廠，利用3D打印+數字化+智能化，將工業互聯網、物聯網、信息化、工業云等先進技術融為一體，將生產過程的1400多個參數、180余臺設備、五大軟件系統高度集成的具有國際先進水平的智能鑄造工廠，獲得20余項發明、實用新型和軟著，創造了多項世界第一。 　　智能化車間創造多個世界之最 　　不見滾燙熔爐、火花四濺的場面，只有機械在自動化、智能化運轉；車間內僅寥寥幾個工人，通道中多是移動機器人在穿梭……走進冰輪“3D打印智能成型工廠”的車間，眼前的一幕引發了眾人的贊嘆，大家驚艷于這家鑄造車間的干凈和高度智能化。 　　“大家看到的是鑄造3D打印智能成型車間，車間配備了攝像頭、智能操作端等集成在智控中心，可遠程監控每個設備運行情況；通過傳感器可采集各類生產數據，包括產品的合格率、設備的開動率等；整個工廠通過物聯網技術的應用，完全實現了設備數控率100%，設備聯網率100%?！睋ぷ魅藛T介紹，冰輪智能成型工廠自2018年7月投建，于2019年11月正式啟用。工廠采用先進的3D打印設備及桁架機器人、AGV、立體倉庫、低能耗中頻電爐、爐料自動配上料系統、自動澆注機、拋丸清理等智能裝備，涵蓋了ERP、MES、全流程數字設計與仿真VCS、LIMS等數字化業務流程，實現整個鑄造工藝全過程的智能化。 　　“整個工廠只有20人，生產效率是同等規模傳統鑄造的5倍以上?！睙熍_冰輪智能機械科技有限公司副總經理田立海介紹，工廠從砂芯制作至鑄件成型，完成全自動運行，實現鑄造新技術的產業化應用，帶動產業鏈上下游的發展，推動了行業的發展與進步，引領中國鑄造轉型升級，實現綠色、智能鑄造。目前，工廠成為全球范圍內全流程智能化水平最先進的3D打印鑄造工廠，創造了多個世界之最—全球最大的利用3D打印技術工業化、全流程生產鑄件；擁有目前世界鑄造行業最大的工業級3D打印機和最快的工作效率；全球上第一次利用桁架機械手組裝砂型；全球上第一個高差最大行程的3T全自動澆注機；世界上第一次利用壓箱機構的方式進行裸澆等等。 　　冰輪傳統鑄造帶來顛覆性的變革 　　發展智能制造是大勢所趨，當前，新一輪科技革命與產業變革席卷全球，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發制造模式、生產組織方式和產業形態的深刻變革?；ヂ摼W、大數據、云計算、3D打印、機器人、智能裝備等科技創新日新月異、迭代加速，為產業升級注入了新的動能;以數字化網絡化智能化為核心特征的智能制造模式，日益成為全球制造業變革的重要方向和競相爭奪的制高點，也必將引發新一輪制造業革命，重新構筑全球制造業競爭新格局。 　　冰輪“3D打印智能成型工廠”的產品立足高端壓縮機鑄件、閥體鑄件，產品質量要求高，達到世界一流。車間設計廣泛采用先進的工藝和技術，質量提高、資源和能源消耗降低，綜合經濟效益達到國內同行業一流水平，給傳統鑄造帶來顛覆性的變革，鑄件制造棄繁從簡，提質增效，制造過程以人為本，實現綠色、智能制造，為鑄造行業的轉型升級提供示范作用。此外，通過對傳統車間項目的改造，通過聯合體這種形式進行合作推廣，冰輪為行業在智能鑄造裝備和工藝技術、軟件系統集成方面培養大量的專業化人才，為整個行業的轉型升級做好鋪墊，奠定基礎。 　　全球首家數字化原生工廠落戶冰輪 　　多年來，冰輪集團的制冷技術一直走在行業前列，如今在智能制造領域，冰輪繼續大膽嘗試，取得了突破性的成績。冰輪在國內首次實現復雜零部件產品的多品種小批量個性化定制全流程智能化快速生產；實現了五大信息系統高度集成，現場可視化管理，升級傳統車間的信息化系統促成了成型智能單元，熔煉智能單元，精整智能單元等多單元的協同運作，提升了車間信息化水平；將信息技術、網絡技術和智能技術應用于設計、制造、管理和服務等生產經營的各個環節，全面提升企業綜合競爭能力，打造成鑄造行業數字化示范工廠。從砂芯制作至鑄件成型，完成全自動運行，實現鑄造新技術的產業化應用，帶動產業鏈上下游的發展，推動了行業的發展與進步，引領中國鑄造轉型升級、行業的新舊動能轉換。 　　除了3D打印智能成型工廠，冰輪集團的智能壓縮機工廠正快馬加鞭建設中，目前主體工程已經完工，預計于2021年下半年順利投產。該工廠是工商制冷空調行業全球首家數字化原生工廠。通過“數字孿生工廠”對全工廠進行實時分析、監控和預測。整個工廠基于智匯云臺MICC搭建統一的數字環境，關鍵設備聯網率100%，自動化率超過80%，實現工廠全要素全過程數字化、柔性化、自動化、智能化。較傳統壓縮機工廠人員減少50%，交期縮短60%，質量一致性得到顯著提升，生產效率是傳統壓縮機制造的3倍以上。 　　為進一步開拓市場，冰輪集團正在不斷加快科技創新，通過國際化戰略，努力尋求在國際市場上占據更大的份額。通過冰輪的成績，也可以窺到這一年，煙臺通過實施“騰籠換鳥”“鳳凰涅槃”，經濟結構更趨優化，新舊動能轉換成效初顯。下一步，煙臺將在新的歷史起點上，邁向更加光明的未來，全面開創新時代現代化強市建設新局面。

　　提起鑄造工廠，大家往往腦海中就會浮現出鐵水奔流，滾燙熔爐，火花四濺等場景，但是煙臺冰輪智能機械科技有限公司3D打印智能成型工廠卻顛覆了大家對鑄造工廠的認識。在冰輪智能成型工廠。整個車間干凈整潔，寥寥幾個工人操作智控系統，管理著相應的崗位。車間內移動機器人來來往往，察覺到前方有人時會自動避讓。工廠創造了多個世界之最：全球最大的利用3D打印技術工業化、全流程生產鑄件；應用了工業化生產模式下最大的打印機、最快的效率；全球上第一次利用桁架機械手組裝砂芯；全球上第一個高差最大行程的全自動澆注機；世界上第一次利用壓箱機構的方式進行裸澆等等。那智能工廠到底是怎樣運轉的呢？今天我們就帶領大家來冰輪智能成型工廠一探究竟。 　　總結，雖然此次參觀活動時間有限，我們沒能深入地介紹每一道工序的生產情況，但是管中窺豹可見一斑，展現在我們面前的這些場景已經讓我們對未來工廠有了重新地定義。煙臺冰輪智能機械科技有限公司3D打印智能成型工廠不僅有著先進的智慧化水平，還有這嚴苛的產品質量要求，生產線上的工人也在兢兢業業的完成手里的工作。目前工廠的軟硬件還在不斷升級，相信未來智能工廠一定可以為客戶交付更多高品質鑄件，為煙臺乃至全國制造業加速推動新舊動能轉換提供了很好地借鑒意義。